За первые несколько лет с момента запуска производственной линии по гнутоклееным изделиям из МДФ, на нашем предприятии проведена большая работа по формированию ассортимента, подбору материалов и повышению качества продукции.
Создана линейка серийных изделий – складская программа гнутоклееных панелей, сформированная из основных радиусов, востребованных на мебельном рынке. Широкий ассортимент продукции позволяет получать заготовки разных толщин и габаритных размеров (см. чертежи панелей).
Учитывая нарекания на качество финиш-бумаги, используемой ранее для кашировки радиусных панелей, введен новый альтернативный материал «Меламин», обладающий неоспоримыми преимуществами:
- большая плотность (не рвется и не царапается);
- отсутствие сколов на краях при опиливании в размер;
- отсутствие задирающихся краев при окутывании в пленку ПВХ;
- идеальная поверхность для покраски фасадов.
Для улучшения качества лицевых поверхностей гнутоклееных изделий, изготавливаемых из традиционного ХДФ отечественного производства, мы стали использовать немецкий материал «Хоманит», отличающийся от обычного целым перечнем достоинств:
- гладкая поверхность листа (упрощается подготовка деталей для отделки);
- увеличенная плотность по сравнению с ХДФ (улучшает качество фрезеровки);
- однородная структура материала (отсутствие дефектов: пустот, включений и т.д.);
- идеально подходит для окутывания фасадов в глянцевую пленку ПВХ.
Освоена фрезеровка радиусных фасадов по пласти, выполняемая на высокоточном оборудовании с ЧПУ.
У клиентов компании появилась возможность заказа индивидуальных рисунков фрезеровки на мелкосерийных партиях гнутых фасадов, выбирая практически любые габаритные размеры.
Наше предприятие производит гнутоклееные изделия из тонкого листового материала ХДФ (древесноволокнистой плиты высокой плотности), методом горячего прессования на гидравлическом оборудовании. Полученные таким образом гнутые заготовки, в отличие от изделий, произведенных «в холодную» или на вакуумных прессах, обладают целым рядом важных преимуществ:
- стабильный радиус (в пределах допусков, применяемых к данному типу изделий);
- хорошая геометрия по плоскостности (получение ровных панелей высотой Н 2440 мм);
- хорошая геометрия по диагоналям (отсутствие «винта» - выкручивания панелей по спирали);
- высокая прочность склеивания листового материала (отсутствие межслойных разрывов);
- стойкость к воздействию низких температур (после прохождения технологической выдержки);
- идентичность изделий одного радиуса в разных партиях (отсутствие расхождений между собой);
- стабильность всех заявленных параметров при хранении (с соблюдением условий хранения);
- возможность получения высоких и геометрически правильных гнутых фасадов (в пределах Н 2400 мм)
Эти параметры, а также их «обратная сторона», хорошо известны производителям мебели, которые пытаются делать радиусные изделия самостоятельно, применяя «свои» способы, зачастую не вполне технологичные.
В нашем исполнении, сочетание опыта, технологий и специального оборудования, обеспечивает хорошую производительность труда и позволяет получать большие объемы серийной продукции с одинаковыми техническими характеристиками.
